直徑5m球形封頭拼板焊接后整體壓鼓及旋壓翻邊，無單獨(dú)頂圓。其他3種球形封頭，根據(jù)R和r值計(jì)算頂切圓直徑。為了避開兩弧相切處引起的應(yīng)力不連續(xù)，頂圓周瓣直徑比頂切圓小些。

       在球形封頭中，根據(jù)壓機(jī)立柱間距和壓模尺寸及鋼板尺寸，選定頂圓需拼焊的板寬和拼焊塊數(shù)。盡可能采用壓鼓。直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m，3塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m，2塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm，直徑較大，由5塊板拼接，先分別壓形，然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形，先制2個(gè)圓胎，檢測(cè)研配都可在此胎上進(jìn)行。

球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡(jiǎn)單的耦幾何與物理非線性為一體的力學(xué)分析模型.多年以來，對(duì)圓板各種力學(xué)性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視，因?yàn)閳A板在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用非常廣泛，尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。  

通過對(duì)圓形板料雙向彎曲受力和變形進(jìn)行分析，及實(shí)際工件成形實(shí)驗(yàn)分析，將為具體評(píng)估材料的可彎曲性、計(jì)算成形所需的力、設(shè)計(jì)模具、預(yù)報(bào)彎曲或沖壓后的回彈以提高產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，防止在成形過程中產(chǎn)生裂紋和缺陷以及預(yù)報(bào)和控制翹曲的產(chǎn)生提供理論分析依據(jù)，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并滿足容器制造業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)后的技術(shù)需求.  

    半球型封頭也就是一種壓力容器。而半球型封頭具有同其他形狀封頭不同的制作工藝和實(shí)際用途，它形狀的特殊性也決定了自身的工作性能。

     1、有一定的制造難度。半球型封頭的形狀比較特殊，在制造時(shí)工藝比較復(fù)雜，具有一定的技術(shù)難度。

     2、與其他形式封頭相比較，在直徑和承壓相同的條件下，所需厚度，封頭容積相同時(shí)其表面積，用料省。

     3、廣泛應(yīng)用于化工、動(dòng)力鍋爐、輕工、釀造等行業(yè)。

     半球型封頭尤其適用于壓力、直徑都相對(duì)較大的容器，外形美觀大方，實(shí)用性極強(qiáng)。